철강산업 발전 유공 정부포상 후보자 공개검증

1. 추천기관 : 산업통상자원부

2. 포상목적

ㅇ 철강·비철금속·세라믹 산업 발전에 크게 공헌한 유공자를 발굴하여 그 공로를 치하하고, 관련 산업인들의 화합과 자긍심 고취

3. 포상수여(예정)

ㅇ (철의 날) 2024. 6. 7(금)

ㅇ (비철의 날) 2024. 6. 3.(월)

ㅇ (세라믹의 날) 2024. 10. 18.(금)

4. 포상규모

ㅇ 산업훈장, 산업포장, 대통령표창, 국무총리표창

5. 포상 후보자

ㅇ 국무총리표창 이상 정부포상 후보자 주요공적 : 붙임 참조

붙임		국무총리표창 이상 정부포상 후보자 주요공적

* 아래의 정부포상 추천자 명단과 훈격은 행정안전부 협의와 정부공적심사 결과 등에 따라 변동될 수 있음(예비명단 포함)

연번	성명	소속·직위	수공기간	주요공적
1	류 호 창	㈜한금 회장	33년 11월	‣ 수입 의존 고탄소강(SK85) POSCO 공동 개발을 통해 2000년부터 국산 냉연제품을 본격 생산하여 고탄소강 국산화를 선도 - 연간 일본으로부터 1만톤 규모를 수입하여 사용하던 SK85 H.R COIL을 국산화를 통해 현재까지 매년 2.0만톤 이상의 SK85 C.R COIL을 국내외 업체로 공급 ‣ 고탄소 냉연 소재(S70C, S35C, SCM415, SCM435) 확대 개발을 통한 자동차 및 자동변속기 산업 성장 기여 - S35C(자동차 변속기 부품 소재 국산화) - SCM415(엔진부품 및 베어링 부품소재 개발) - SCM435(일본 일신제강 수입 자동차 부품 소재 국산화) ‣ 선박 내 제품 결속용 특수 대강(USLM) 소재 국내 유일 제품 개발 및 안정공급(국내 1위)을 통한 해상 안전 기여 ‣ 외부 소각회수열(STEAM) 사용을 통한 LNG 감소, 온실가스 배출량 저감 효과 달성 - LNG 원단위 사용량 4.096㎥/ton 감소되어, 온실가스 배출량 1,372.900tCO2eq 저감 효과를 달성 ‣ 품질경영 시스템(ISO9001, ISO14001, IATF16949, JIS, BIS) 인증 및 갱신 유지를 통한 고객 만족도 증대 ‣ 손톱깍이(쓰리세븐 외) 소재 최초 국산화 개발 및 공급 확대
2	이상호	㈜포스코 전무	41년	‣ 용광로 내부 보수 원천기술 개발 및 보수 후 용광로 가동기술 고도화로 포스코 9개 용광로의 경쟁력 향상으로 안정적 국내 철강재 공급기반 형성 - 4개월~12개월 주기로 내부 내화물 보수를 시행하여 연간 3천만톤의 안정적인 쇳물 생산을 통해 대한민국 및 인도네시아의 기반산업 발전에 기여 ‣ 포스코 국내 용광로 비상상황 발생시 복구조업 주도하여 철강재 생산손실을 줄이고, 조기 정상화하여 국가 기반산업에 기여 - 국내 광양, 포항제철소의 대형 용광로 조업 비상상황 발생시 일일 수천톤~1만톤 이상의 철강재 생산손실 발생. 용광로 복구조업 전문가로서, 대형용광로의 복구기간을 단축하여 매회 약10만톤~30만톤 이상의 쇳물생산 기회손실이 발생하지 않도록 함 ‣ 철강재 생산시 발생하는 CO2 배출량을 획기적으로 저감하여 기후 위기 극복에 기여함 - 제강 정련시 용광로 쇳물의 비율을 기존 83% 에서 기술개발을 통해 67%까지 낮추어 CO2 배출량을 크게 저감 ‣ 인도네시아 제철소에서 철강재 생산시 발생하는 부산물의 재활용으로 매립량 Zero화로 친환경 제철소 구현 - 제철 부산물인 슬래그를 시멘트 원료 및 비료 원료로 활용하는 Value chain을 구축하여 제철소에서 발생하는 부산물을 전량 재활용하여 땅에 매립하는 부산물이 발생하지 않도록 함 ‣ 인도네시아에서 부산물 활용 산업을 도입해 수요가와 공급자(제철소) 상상 구조 정착노력 ‣ 제철소 설비 및 조업관리 역량을 바탕으로 인도네시아 제철소 사업구조 개편
3	임무영	현대제철(주) 상무	30년 10월	‣ 전기로 생산기술의 바탕 위에 고로를 조기생산 안정화하여 국내 철강수급 불균형을 해소하는데 기여 - 전기로·고로의 생산관리 체계를 정립하여 생산성, 가동시간 관리 기준을 통합하고 설비 고장 발생에 대한 분석 및 개선 체계를 확립 ‣ 냉연, 강관, 모빌리티 부문 통합 및 자원재활용 확대 - 고로에서 열연, 냉연으로 이어지는 생산 수급을 관리하여 외부소재 수급 등 안정적인 생산조달 체계를 구축하고 제품 생산 중 발생하는 부산물에 대한 재활용, 폐기 기준을 수립하여 친환경 제철소 건설에 기여 ‣ 주원료~제품 생산에 이르기까지 중량 단위로 관리되는 투입 및 생산자재에 대한 관리효율 향상으로, 생산성 및 설비 최적화를 추진 - ‘제조Lot편성 최적화’를 도입하고, 고객 품질에 맞는 제품을 효율적으로 생산하기 위해 후처리 설비 (SPM, HFL) 생산성을 향상 ‣ 제도 / 관행 개선 등 창조적 기여를 통한 특수강 사업 안정화 - 재고 운영 개선, 품질/출하개선, 최적 생산 운영과 같은 납기 경쟁력 개선 방안을 표준화 ‣ 친환경 GR (Green Recycled) 인증 제품 취득 탄소 중립 기여 - 자원 재활용 (스크랩) 기술로 생산된 녹색제품(철근, 형강)에 대한 산업통상자원부 국가기술표준원으로부터 GR인증을 취득
4	강희준	㈜영홍 대표이사	27년 10월	‣ 중국공장 설립 초기부터 품질 및 생산안정화에 매진하여 안정적 생산체제 구축을 통한 현지시장 공략 및 수출경쟁력 강화에 공헌 - Inner Cable 개발 및 양산을 통한 자동차산업 분야 발전에 기여 - 수입 및 국내 일부 제강사의 과점 시장이였던 엘리베이터용 와이어로프 제품의 양산으로 국내 경쟁력을 강화함으로써 건설산업 발전 및 국민생활 안전에 기여 ‣ 연구개발을 통한 고객 품질 만족도 기여 - 스프링 원가절감을 목표로 해외 선진사에서 사용 중인 SAE9254 소재의 경도 개발을 진행 - 현대자동차 연구소와의 고성능카 적용 국내 순수 기술 협업을 통한 경량신소재인 복합소재(GFRP) Coil Spring 개발 추진으로 설계 및 제조공정 기술 확보 - 스프링 경량화를 위한 스프링 응력 균질화 설계기술 개발 현재 현대차그룹 신규 개발차종 스프링설계를 기반으로 개선설계를 진행하였으며, 확보된 균질화설계 기술을 신규 개발차종 스프링에 적용, 제품 품질 향상에 활용 ‣ 보령시 관내 산학협력 기술 개발 사업 - 아주자동차대학과의 공정기술 공동 연구개발을 통한 공정개선 효과 및 지역경제 활성화 도모
5	정진영	고려제강(주) 책임연구원	25년 4월	‣ 세계 최고 강도 현수교/사장교 케이블용 강선 개발을 통한 국가 기술력 제고 및 국내 기업 경쟁력 향상 - 1960, 2160MPa급 세계 최고 강도의 교량 케이블 강선을 개발하여 케이블 교량 기술력을 도약적으로 향상시켜 국내 건설사의 해외 교량 (포스포러스3교, 차나칼레 등) 수주를 가능하게 했고 국내외에 10만톤 이상의 철강 제품 수출에 큰 기여 ‣ 자동차용 특수 스프링 부품의 국산화 및 수출 증대 - 자동차 엔진밸브스프링, 클러치, 트렁크 스프링등 특수 스프링용 OT선을 개발하여 대부분 수입에 의존하던 부품을 국산화하여, 원가절감, 소재 수급 안정화를 통해 국가 자동차 산업 발전에 큰 기여 ‣ 특수 선재용 원재료 Wire Rod의 국산화 개발을 통한 수입 대체 및 수출증대 ‣ 고강도 및 특수형상 강선을 통한, 철강 제품의 적용성 확대 - 전력선 보강용 1860MPa 이상의 ACSR을 개발하여, 전력선 케이블의 고성능화 개발에 기여 - 유전산업, 교량 산업, 스프링 등에 사용되는 특수 형상이형선 제조 기술 확보를 위한 다이 패스 설계 기술, 압연기술을 개발하였으며, 이를 통해 개발된 특수 형상 와이어는 플렉시블 파이프 보강용 제품으로 유전산업에도 기여 ‣ 세계 최고 강도 PC강연선 제품의 개발과 국가 표준, 건설 규격, ISO 국제규격 개정을 통한 상업화 기반 마련 - KS D 7002에 개발 제품을 반영하여 개정하고, 한국도로교시방서 등 건설 규격의 개정을 통해 실제 상용화 기반을 마련하는데 큰 기여
6	황병철	㈜서울과학 기술대학교 교수	18년 6월	‣ 철강 및 금속 분야 전문 인력을 양성하고 있으며, 대한금속·재료학회 대외협력담당이사(‘22년~) 및 철강분과위원회 총무간사(‘22년~), 한국철강협회 및 ISO 표준 전문위원으로 철강 및 금속 분야의 연구 및 기술 발전을 위해 기여 ‣ 철강SC 운영위원으로 활동하며 금속학습그룹 운영, 취업설명회, 취업 특강 등 전문 인력 개발을 위해 활동하며 학계의 의견을 제시하고, 철강업계에서 필요로 하는 인재를 양성하여 철강 산업의 지속적인 성장을 위해 노력 ‣ 철강재료 분야에서 다양한 연구를 수행하고 있으며, 200 여편의 눈몬을 국내외 저명한 SCI급 전문학술지 및 국내 전문학술지 게재 ‣ 연구 경험을 바탕으로 POSCO, 현대제철, 동국제강, 두산중공업, 세아창원특수강 등의 기업에서 50회 이상의 초청강연을 통해 국내 철강산업 인적자원 개발에 기여 ‣ 철강재료 분야에서 차세대 고강도 API 라인파이프강, 기가급 고변형능 철강재료 개발, Ni저감형 스테인리스강, 경량 철강재료, 수소취성, 고부가가치 선재, 저온인성용 고망간강 및 중망간강, 방탄용 나노 베이나이트강, 고강도 내진철근, 고압수소용 압력용기 및 라인파이프강 등의 다양한 연구로 철강기술 발전에 기여
7	임원식	㈜풍산 이사	28년 4월	‣일본 및 유럽 시장 점유율이 높은 반도체용 리드프레임 소재의 수출확대를 통해 무역수지 개선에 기여(‘08년 18,665톤→’12년 27,221톤, 46%↑) ‣대만지사 근무시 일본 신동제품 점유율이 높은 대만 시장에서 현장 영업활동 노력으로 신규 고객사 확보 및 대만지사 매출 확대에 기여(‘01년 20백만불→’06년 53백만불, 165%↑, 신규고객 46개사) ‣중국의 신동제품의 새로운 시장 진입을 위한 적극적인 마케팅 활동으로 독일계 자동차 부품 업체에 PMC26, CuSn 등 동합금 소재 공급 체결 및 판매 확대에 기여(신규고객 40여개, 중국 법인 매출 ‘14년6,316톤→’21년 15,276톤, 142%↑) ‣유럽 동 소재업체로 인한 진입장벽이 높은 유럽 시장도 현지 유통업체를 통한 마케팅 전략으로 부진했던 유럽向 동소재 수출 증대에 기여(‘21년 약 800톤→’23년 3,000천톤, 275%↑) * 동소재의 탈중국 및 유럽시장 판매 판매확대 효과 ‣일본에 의존하던 반도체 소재 대체를 통해 국내 리드프레임 외주도금 및 Stamping 업체 생산량 증대와 안정적인 외주 물량 매출 확보에 기여 ‣리드프레임 품질팀과 업무 협업을 통해 정기적인 품질교류회를 시행하여 공통의 VE(Value Evaluation) 창출 ‣장기 재고 리스크를 최소화하기 위한 고개 발주서 분류 관리 및 생산량 관리를 통해 고객사 재고 부담 완화에 일조 ‣영세한 도금 업체와 고객간 정보를 공유하여 소재-가공업체간 협업에 일조
8	소순환	서울금속공업㈜ 이사	28년 11월	‣한국전력의 강심알루미늄연선(ACSR) 사용량 증대에 따른 전선 수요 폭증 시기에 신속하고 정확한 거래 대응으로 매출액 증가 및 1,000만불 수출의 탑 수상에 기여(매출액 ‘15년 484억원→’22년 1,281억원, 165%↑) ‣생목을 LNG로 대체한 환원기술과 2기의 주조기를 사용한 동시 출당 기술 개발로 일생산량 증대 및 원료비, 고정비 절감에 기여(생산량 45%↑, 생산원가 절감 21%, 고정성 비용 절감, 단가 12,000원/톤) ‣구리 스크랩 자원의 순환 재생시 산화공정에서 사용하는 생목대신 가스 환원 기술을 적용하여 분진과 그을음 발생 최소화로 작업환경 개선 및 안전사고 예방에 기여(생목 연간 사용량 1,000톤 이상 감축) ‣부스바 자동 이송 및 자동포장 장치 제작(‘23.7 특허출원 심사중)과 LNG & 정제유 혼용 시스템 개발로 연료비 절감에 기여(톤당 연료비 약 46% 절감) ‣전기자동차용 E/V 부스바 및 반도체공장 특화단지 조성용 부스바 공급을 주도함으로 신시장 진입에 기여 ‣거래처 부실기업 M&A를 통한 상생협력 및 동반성장에 기여 (A기업 매출액 증가 '17년 178억원→‘23년 755억원, 324%↑)
9	김성일	KG스틸㈜ 전무	24년 5월	‣ 수출 지향의 국내 철강산업의 환경에 맞춰 해외 수출에 대한 효율성을 지속 개선하기 위해서 물량 제한이 있는 미국, EU 등의 지역에서는 최대량을 판매하고, 캐나다, 일본 등 기타지역에서의 수익성 확보와 함께 판매 확대에 역량을 집중하여 어려워진 수출환경을 극복 - 2023년 수출 실적: 1,124천톤 (전년비 +8.3%) - 미국, EU 수출실적 : 374천톤 (전년비 +4.0천톤) ‣ 미국의 Section 232조 물량 제한을 극복하기 위한 고객사와의 협업을 통해서 국내 최초 쿼터 면제물량(석도강판) 확보 ‣ 글로벌 시장 공략을 통해 KG스틸의 특화 제품 중 하나인 석도 강판의 글로벌 국가점유율 5위 이내(시장점유율 5% 이상) 실적을 달성하고 산업통상 자원부 주관‘세계일류상품 및 세계일류상품 생산기업’으로 2023년 선정 ‣ 불연칼라강판 국내시장 확대와 함께 다양한 제품을 공급함으로써 대한민국 국민 편의와 안전을 위한 다양한 노력을 하는 등 한국 철강 산업 발전에 크게 기여
10	문정훈	㈜세아제강 부장	28년	‣ 비미주 지역의 다양한 Oil & Gas Project에 Line Pipe를 공급하고 특히 국내·외 EPC들과 협업 하여 각종 Project에 관련제품을 고품의 제품과 함께 납기내 공급을 완료 함으로써 에너지 산업분야의 성장에 기여 ‣ KSA Aramco에 OCTG용 강관을 공급을 확대하고, 그 외 다양한 National Oil Company에도 판매망을 넓힘으로써 세계적인 용접강관업체의 위상을 확립 - (2023년도 OCTG 판매량) 중동지역 : 38,877 톤, 유럽지역 : 2,704 톤, 아시아지역 : 29,550 톤 ‣ Qatar NFE Project에 Refinery용 강관을 공급을 비롯한 아프리카 Tilinga Project 등 다양한 지역에 한국산 강관제품이 사용되도록 노력 - OCTG의 경우 일본 NSC, JFE 등 유수한 경쟁사들과의 경쟁을 이겨내고 현재 유일한 한국산 제품으로써 현지 Project에 공급 ‣ Oil & Gas 이외, 일반 배관용 및 구조용 강관 등 다양한 종류의 강관을 공급하였고, 특히 국내 EPC의 해외 수주에 기여함으로써 국가기간산업의 발전에 큰 축을 담당
11	이상호	울산알루미늄㈜ 부사장	30년 6월	‣1993년부터 근무하면서 100% 수입에 의존하던 알루미늄 캔 소재의 국산화를 위한 개발 및 열간 압연 기술 발전에 기여 ‣지속가능한 알루미늄 솔루션으로 고강도, 고성형 경량 알루미늄을 통하여 후드, 도어, 트렁크 등 주부품과 차체, 전기차 배터리팩 케이스 등에 적용하며 국산화에 기여 ‣알루미늄 재활용 기술 개발을 통해 재활용 함량이 높은 저탄소 알루미늄 생산에 기여 ‣설비 신뢰도 향상을 위한 가동율 개선과 열연 판재의 표면 품질 향상을 위한 회수율 개선으로 생산성 향상에 기여 (가동율 ‘20년 84.9%→’23년 92% / 회수율 ‘20년 64.8%→’23년 68.3% / 생산성 연 30만톤, 20%↑) ‣‘21년 글로벌 알루미늄 생산 인증기관인 ASI(Aluminum Stewardship Initiative)로터 실행 표준과 원자재 이력추적관리 표준에 관한 인증 획득에 기여 ‣세계 최고 수준의 압연 알루미늄 생산과 알루미늄 재활용 시설 운영을 통해 약 610여명 이상의 직원을 고용하여 지역경제 활성화에 기여 ‣640억원을 투자하여 연간 10만 톤 규모의 알루미늄 시트 잉곳을 생산하는 리사이클센터를 건설중에 있으며 간접고용을 통해 울산 지역 경제 발전에 기여 ‣질소산화물 저감 장치 등 대기환경 개선 및 오염물질 저감에 기여 (투자액 약 40억원, ‘22년 약 40%(42톤), ’23년 약 50%(53톤))
12	김학진	노벨리스코리아(주) 상무	35년	‣당사 재무분야의 전반적인 사항에 주도적으로 참여하여 현재의 탄탄한 재무구조로 발전 유지하는데 크게 기여 ‣해외 원자재 공급선과의 거래시 공급망 파이낸싱 제도(Supply Chain Financing)를 ‘05년에 도입하여 운전자본 효율제고 및 재무제표를 개선하고 이를 바탕으로 신용도 증대, 금융비용의 개선 및 유동성 확보로 당사의 지속적인 성장에 기여 ‣한국수출입은행과 협력하여 해외 외상매출채권에 대한 무소구조건의 팩토리 프로그램을 시행하여 유동성 증대와 위험요소를 효과적으로 관리 ‣해외매출채권 및 채무에서 발생하는 외환리스크, 환율차, 수출마진에 대한 익스포저 관리시스템 구축과 외환관리 시스템을 구축하여 높은 햇지 효과 시현, 경영성과 및 수출활동에 기여 ‣공장 관리자로 재직시 제품별 원가계산 시스템을 정착시키는 등 압연제품의 효율적이 생산 및 판매 시스템 구축에 일조
13	이재윤	산업연구원 실장	9년	‣ 철강산업의 통상 이슈 대응을 위한 정부 수탁과제 및 대정부지원 업무를 수행 - 「미국의 대중국 무역제재가 우리나라 철강 산업에 미치는 영향」(산업부 요청 과제), 「미국 통상압박조치의 산업별 영향과 대응방안」(산업부 및 BH 요청)의 철강산업 분석을 담당하여 정부 차원의 대응 방안 도출과 협상 전략 수립에 기여 - 산업통상자원부 발주 정책과제인 「EU 탄소국경조정제도 도입에 따른 철강산업 공급망 영향평가」(과제 책임), 「글로벌 철강 공급망 재편 대비 철강 통상 대응 전략」(과제 책임) 과제를 이끌면서 그동안 정성적 영향분석에 그쳤던 EU CBAM의 한국 철강 수출과 수입에 대한 정량적인 분석 결과를 제시 등 ‣ 환경·기후변화 이슈와 관련한 다수의 연구를 수행 - 「환경규제가 소재산업에 미치는 영향 분석과 대응방안」연구, 「산업DB를 활용한 업종별 에너지 사용 및 온실가스 배출특성 요인분석 연구」에서 철강산업을 비롯한 에너지 다소비 산업의 환경규제 효과 관련 기초정량분석 등 ‣ 철강산업의 중장기 발전과 관련하여 가치사슬 전반의 경쟁력 강화와 관련된 다양한 과제를 수행 - 「밸류체인기반 산업경쟁력 진단시스템 구축사업」(산업부 발주 정책과제)에서는 철강산업 경쟁력 진단의 구조를 설계 ‣ 기획재정부, 국회, 탄소중립녹색성장위원회, 국민경제자문회의 등 주요 정부 기관을 대상으로 한 자문 및 대정부 과제 수행, 산업연구원의 경제·산업전망(철강편), 언론홍보 활동 등을 통해 철강산업에 대한 대국민 이해도 제고에 기여
14	손승락	㈜포스코 부장	28년 4월	‣ Bar 고상접합식의 연연속 기술개발 완성 - 세계 최초 Bar 고상 접합식 연연속 기술 도입을 성공적으로 완수. 2열연 기준 연연속 압연재는 기존 Conventional Batch 압연재 대비 생산성은 +39% 향상(Ton/hr +266) 되었으며, 종합실수율은 +0.3% 향상 되어 생산성을 극대화와 품질 안정을 도모함 ‣ 상온에서의 조질압연 개념을 탈피한 온간 조질압연 기술개발 - 온간 조질압연 활용시 전기강판재와 고탄소강의 형상교정능이 향상되어 실수율이 +1.3% 개선 되었으며, 형상 엄격재 판매 확대에 기여 ‣ AI 기반 가열로 Slab 최적 추출시간 계산 MPC(Mill Pacing Control) 모델 개발 - Idle Time이 약 5초 감소하여 +9.1만톤/년 증산하는데 기여 ‣ 신규 해외 고객 요구 만족충족을 위한 기술개발로 판매확대 기여 - Scale 박리성이 우수하고 열간 압연을 용이하게 하기 위해 가열로 온도 기준을 정립(1,180→약 1,260℃)하였으며, 형상교정 설비 제어 조건을 개선 ‣ 가열로 탈질설비 운영방법 개선으로 환통법 기준 준수 - 열연 가열로의 NOx 배출 Data 분석을 통한 최적 분사기준을 도출하고 NOx 수치 변동에 대한 응답성을 향상하기 위해 요소수 Pump 기동대기 기능을 신설
15	안형태	㈜포스코 팀장	32년 3월	‣ POSCO 고유 전문 제조기술력 활용 최고급 무방향성 제품 생산체제 구축 - 광양제철소 최초 무방향성 전기강판 생산체제 구축으로 친환경차 및 가전제품용 Hyper NO 제품증산(30만톤)으로 국내시장 보호 ‣ 조업 노하우와 개선 엔지니어링 반영 생산성 증대 기반 구축 - 難압연성 高Si강종 Edge Crack 저감 위한 개선 엔지니어링 적용 - 공정인자(온도, 장력 등) 편차 저감을 위한 정밀 제어기술 적용 ‣ 최고급 무방향성 제품의 수요 증대 대응, 에너지 절감설비 구축 및 신재생 에너지 산업발전에 기여 - Steam 자력생산, 연소효율 향상기술로 100% 수입 의존 NG 원단위 절감 - 전기로 체적 축소, 로내 분위기 Gas 사전예열 투입 등 신기술 적용 - 풍력발전 등 신재생 에너지 산업발전 신제품 수요 증대 대응 ‣ 포항/광양 Dual 생산체제 구축(46만톤/년)으로 납기 단축 - 광양제철소 최초 고효율 무방향성 전기강판공장 신설(30만톤/년) - 합금비율이 상이한 강종별 온도편차, 로내 장력 제어기술 개발로 다양한 고객의 요구조건을 만족하는 양산조건 조기정립 - 친환경차 점유비 증가 전망에 따른 공장 신설기간 단축(△11개월) ‣ 전기에너지 Saving 가능한 초저철손 무방향성 전기강판 생산체제 구축, 사회적 온실가스 발생 저감(△84만톤/년) ‣ 국내 중소 설비공급사(기계: 196개社, 전기: 29개社) 동반성장 기술지원 및 엔지니어링 협력 활동
16	김종성	고려제강(주) 상무이사	36년 11월	‣ 국내 최초 OT선 개발 - 고급스프링용 강선인 OT선은 Sweden의 Garphyttan사가 1939년에, 일본의 SUZUKI사가 1954년에 개발하였으나 우리나라의 경우 1995년에 고려제강에서 탄소강 OT선, SiCr강 OT선을 처음으로 개발 - POSCO와 소재개발, 스프링 회사와 고성능 스프링성능 개발, 자동차 회사의 엔진 고성능 및 경량화 연구 등 공동 연구을 통해 OT선 중 가장 고강도인 2300Mpa급 OT선을 세계 최초로 개발하고 상용화하여 공동으로 ‘장영실상(2013년 제42주차 IR52, 자동차 엔진용 고강도 경량 밸브스프링)을 수상 ‣ 고급스프링용 피아노선 개발(국산화) - 스프링용 강선은 정적피로를 받는 일반급의 경강선(硬鋼線) 시장과 자동차용 등 동적 피로를 받는 고급용의 피아노선으로 구분되는 데, 이 고급품 피아노선의 국산화를 성공하여 수입대체(국산화) ‣ 안전과 건강을 제공하는 고기능 스프링 기술발전 - 성형가공성이 우수한 황동도금 스프링용 강선(KR20010055677A)', 항균성이 우수한 황동도금 스프링와이어인 ‘스프링용 아연-구리도금 강선의 제조방법(KR1020160109185A)’등 많은 특허 ‣ 2300Mpa급 초고강도 OT선을 개발하여 자동차 핵심부품의 국산화 및 품질 혁신을 이루고 자동차의 안전성, 이동성을 증가시킴으로써 엔진밸브스프링의 초고강도화를 실현하여 자동차 경량화, 연비향상 CO2배출량 감소
17	전세일	㈜TCC스틸 책임	15년 5월	‣ 원통형 이차전지 케이스용 니켈도금강판 개발로 수입소재 대체 - 일본 소재를 벤치마킹하여 포스코와 공동으로 소재 분석, 기술협의를 통하여 철강의 청정성을 확보하여 고 연신가공에 우수하며, 소재 절삭성이 우수한 소재를 개발하여 국산화 - 성과 : 기존 경도 52~54 / 개발소재 경도 58~60 ‣ 고용량 원통형 2차전지용 케이스 소재 개발(46xx) - 고강도 2차전지용 케이스 소재 개발 완료 - 신규 소재 도금 및 열처리 공정 개발 완료 ‣ 라미네이트용 필름 및 공정 개발 - 에어로졸 밸브캡용 필름 및 공정 개발 - 4L 원형 페인트캔 Watte 및 End용 라미네이트강판 개발 - DRD(deep drawing draw)용 라미네이트강판 필름 및 제조기술 개발 ‣ SDD(Surface Defect Detector) 설비 도입 및 운영 표준화 - 실시간으로 도금강판 표면 품질 확인을 위해 국내 업체와 협력하여 표면 불량 검출장치를 설계하고 도입함으로서 자동화 공장의 품질 향상에 큰 기여
18	강주원	한진철관(주) 상무이사	18년 1월	‣ 국산 원자재 사용비중 확대로 국부유출 방지 및 철강 생태계 정화에 기여 - 국산원자재의 비율을 크게 확대(2012년 40% -> 2024년 현재 80%)하고 있으며, 이를 통해 강관업계 내 국산 원자재 사용에 대한 인식전환을 선도하면서 더 나아가 국부의 유출을 막고 철강업 생태계의 선순환구조 정착에 기여 ‣ 고강도 신제품 개발로 수입불량제품 방어/대체 및 가설현장 안전확보에 크게 기여 - 2015년, 가설재용 강관 경량화 대응 위해 개발 착수(포스코 공동 개발) - 2016년, 개발 성공 및 양산(2016년 국내외 2천톤 공급) ‣ 고내식강관 개발로 일본 수입제품 대체 및 신수요 개발 실현 - 2017년, 태양광 지지대 등 신수요 개발 및 수입재 대체 위해 개발 착수(포스코 공동 개발) - 2018년, 개발성공 및 양산(2018년~2020년 수출 3천만불 달성) - 2022년, 수출 7천만불 달성
19	이원진	㈜삼표시멘트 대표이사	28년 2월	‣ 친환경 혼합시멘트 판매 추진으로 온실가스 배출량 감축에 기여 - 직·간접 온실가스 배출량을 579만 9천톤 감축,(21년 대비 1.9% 감소) ‣ 대형 SOC 공사에 시멘트 적기 수급하여 완공 공헌 - 울릉공항, 진해신항, 울산신항 등 대형 SOC 공사에 시멘트를 적기 수급 - 2023년 상반기 시멘트 수급 차질이 발생한 GTX-A 재정 3, 5 공구에 시멘트를 적극 지원함으로써 연내 완공 ‣ 협력업체 안전보건 역량향상 및 안전교육 체계 구축 - 합리적인 의사 결정 구조를 통해 중소기업과의 동반 협력 및 전반적인 산업 경쟁력 제고 - 유통기지의 설비 보수를 담당하고 있는 중소협력업체의 안전보건 역량을 높이고, 지속적인 안전 문화를 정착시키기 위해 안전교육 체계를 구축 하고, 모니터링 실시 ‣ 스마트 기술 도입으로 안전한 근무환경 조성 - 국내 최초로 개발하여 도입한 BCT(벌크시멘트 운송 트럭)의 자동 개폐 커버와 자동 상차 설비는 BCT 운전원의 추락 사고를 원천 차단 - 노후화된 포장 시멘트 생산 설비를 자동화함으로써 공장의 효율화로 인한 에너지 저감 효과를 창출하고 안전한 근무 환경을 조성 ‣ 지속가능 경영 패러다임 전환으로 ESG A등급 획득 - 성장 중심 경영에서 지속 가능 경영으로의 패러다임으로 변화하도록 지속적인 노력을 경주하고 있으며, 한국ESG기준원이 발표한 2023년 ESG 평가에서 통합 A 등급을 획득
20	김진동	한라시멘트㈜ 상무	30년 3월	‣ 국가 온실가스 정책에 적극 참여하여 저감에 기여 - 온실가스 감축 및 질소산화물 감축을 위한 시멘트 제조공정의 소성시설의 예열기 개조공사 실시 - 온실가스 감축을 위한 가연성폐기물의 화석연료 대체를 통해 배출량 감축을 하여 추가감축 수행 ‣ 시멘트 생산설비 현대화 선도 - 시멘트 생산설비의 노후된 부분을 현대화 설비로의 개조개선과 최적의 공정관리를 통한 생산성능과 가동율을 향상시켰으며 열에너지, 전기에너지의 저감효과 향상에 기여 ‣ 시멘트 산업계 안전문화 향상에 기여 - 생산설비의 안정적인 가동과 성능을 유지하기 위하여 점검활동을 강화하고 적기에 보수작업을 수행하여 생산량 달성에 기여 - 기술세미나, 통계적기법을 활용한 문제 해결법에 대한 코칭을 실시하여 엔지니어의 직무역량 강화에 기여 ‣ 국가 안정된 전력 수급을 위한 정부 정책에 기여 - 수요반응자원 거래시장에 적극 참여하여 전력 수급현황의 공급 예비율이 기준선 이하에 도달할 것으로 예상될때 한국전력거래소의 수요 감축요청에 따라 수행하여 안정된 전력수급을 위한 정부 정책에 기여 ‣ 한국해비타드(희망의 집짓기)등 사회 공헌활동 실시 - 한국해비타트(희망의 집짓기) 후원(2000년부터 봉사지원) - Eco 백두대간 2+ 프로젝트 (2004년부터 환경 NGO와 환경보전활동 진행, 매년 매출액의 0.04% 출연) - 환경친화적 광산복구사업(정부, 전문가, 주민참여 광산모니터링위원회) - 멸종위기종 서식지 복원활동(정부, 전문기관 참여 업무협약)